耐火浇注料的施工细则

1.制备耐火浇注料
耐火浇注料的施工规则中要考虑事是，在施工前准备耐火浇注料应先检查混合设备，运输工具，振动工具和浇注的完整性和清洁度； 检查模板，周围的耐火性砖块和隔热层失水的措施； 检查除锈设备，锚，锚砖的形状，尺寸，布局，焊接质量以及金属锚的膨胀补偿措施； 检查浇注料的质量以及建筑用水是否合要求。 另外，在浇铸件的建造过程中，没有断电并且建造不中断。
其中，用于浇铸建筑的模板由不吸水的材料制成。 如果使用木制模板，则需要刷涂层以浇铸的材料失水。 失水后，浇铸物的流动性降低，从而难以除去气泡并密集振动。 钢模板应涂有脱模剂，模板粘附到浇铸物上。 重新使用时，应先清洁模板，然后在使用前用油刷干净。
2.难熔浇注料的搅拌
①使用强制混合器进行混合。 搅拌机需要提前清洗并用水冲洗，并且不得与石灰，淤泥，硅酸盐水泥和其他碎屑混合。 如果将无定形材料与磷酸盐混合使用，要清洁设备，然后才能将其用作铸造材料来混合水泥。
②根据搅拌机的规格和施工条件，每次搅拌量不得200kg。 在规定的用水量的情况下，可混合的浇注料要具有足够的流动性。
③将浇注料的成分倒入搅拌机中，混合3分钟，然后加入干净的自来水。 加水时，应先添加浇注料参考水的90，然后缓慢添加剩余水使浆液的流动性要求，湿法混合时间应不少于5min。
④要在整个桶和袋子中使用浇铸材料。 混合均匀的浇注料应倒出。 要在加水后30分钟内使用。 不得强迫已凝结的湿物料形成，不能将其加水并再次搅拌以重复使用，要将其丢弃。
3.耐火浇注料的振动
①模型应严密，泥浆泄漏。 浇铸到模具框架中的铸造材料应分层，并尽快用振动棒振动。 每层的厚度不应300mm，振动间隔应在250mm附近。 不要在已经振动的上重复振动，以免产生偏析。
②振动时，请避免接触锚，也不要破坏缘层。 浇注可浇铸物的表面并排出大部分气泡后，慢慢拉出振动棒。
③应连续浇注。 在开始放置浇铸料之前，应及时进行二层浇铸料的施工。 如果施工间隔初始设定时间，则应按照施工缝的要求进行处理。
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